絲綢、雪紡、喬其紗、玻璃紗、縐紗、蕾絲等。其中絲質(zhì)面料主要有桑蠶絲、柞蠶絲、人造絲、合成纖維長絲為主要原料的織品。

滑動走位、抽絲、起皺、陰陽色、長短腳、車縫痕跡、拉伸不均勻和縫制不平整。

①采用輕薄面料設(shè)計時，應(yīng)選用簡潔造型，體型人體優(yōu)美的曲線，或采用松散型、A字型、褶裥型，表現(xiàn)流動飄逸感。

②為了避免縫合時出現(xiàn)起皺和滑移，應(yīng)該減少切割線的運用，例如連肩袖的款式，同時減少壓明顯的裝飾工藝。

③為了避免縫邊外露，可用蕾絲花邊、荷葉邊遮蓋縫道線跡和衣擺褶邊，貼邊的位置改為包邊代替，如前襟、腰頭、無袖無領(lǐng)的領(lǐng)窩和袖窿。

①輕薄的面料應(yīng)選用透明的小紐扣、隱形拉鏈或者薄型橡膠筋作系結(jié)物。

②防止陰陽色問題，應(yīng)該盡量少用襯料，如需加襯保型，應(yīng)該選用與面料相近的顏色和質(zhì)地柔軟的粘合襯。另外整幅裁片加襯要比局部燙襯更為理想。

①由于面料滑動，裁片時一般先在桌面鋪上一層薄紙，然后用大頭針固定裁片。如有條件最好選用避免滑動的電腦自動裁片機。

②規(guī)格小的裁片如口袋蓋、衣領(lǐng)等應(yīng)該先粘襯再裁片，防止裁片滑動變形造成浪費。

①縫合是最重要的環(huán)節(jié)，由于輕薄面料紗線纖細脆弱應(yīng)該選用小號機針、細密的送牙才智服裝技術(shù)上萬G服裝教程v x：975 851096布，防止縫合機件損壞面料；同時應(yīng)盡量選用單行線跡縫合，為避免表面緝壓明線，應(yīng)一次性縫合裁片線跡，如平縫、五線縫、人字縫等。

②尺寸比較長的毛邊處理可用金絲線鎖邊密珠或燒毛法裝飾邊緣。

③防止縫道起皺的方法是換用光滑的塑膠壓腳，方便輸送上層面料，或在裁片下墊上一層薄紙一起縫合，既保證縫合平整又避免機針留下隆起的針眼。

熨燙輕薄面料時應(yīng)在成衣反面低溫熨燙，這是常識，但還可以在面料上墊一層干凈的墊布隔布中溫熨燙。減少蒸汽直接噴射，尤其是絲質(zhì)的薄料沾水后容易形成難以消除的水印，熨燙這種面料切勿直接噴水到面料表面，通常采用干熨法或墊上擰干的濕布熨燙。

找出原因：縫道起皺直接影響到成衣的品質(zhì)，形成的原因一般為縫線張力過緊導(dǎo)致縫道縮皺、送布不均導(dǎo)致縫道縮皺和面輔料縮率不均導(dǎo)致縫道縮皺。

工藝解決方案：

縫線張力過緊：①盡量調(diào)松縫紉線底線與面料的張力，鎖邊線也需盡量調(diào)松，避免面料縮皺變形；②適當調(diào)整線跡密度，線跡密度一般調(diào)整為沒英寸10-12針。③選用面料彈性相近或伸縮率較小的縫紉線，同時盡量選用柔軟纖細的線，如短纖維縫紉線或天然纖維縫紉線等。

面輔料縮率不均：①選用輔料時應(yīng)特別注意纖維成分和縮水率等應(yīng)該與面料特性相符，收縮率差異應(yīng)該控制在1%以內(nèi)。②投產(chǎn)前必須對面料和輔料進行預(yù)縮工藝，找出縮水率并觀察縮水后外觀效果。

找出原因：由于輕薄面料的紗線纖細薄脆，在高速縫合過程中，容易被鈍損的送布牙、壓腳、機針、針板孔等勾出纖維絲，或因機針快速頻繁的穿刺運動而刺斷紗線并抽緊周圍紗線，俗稱“抽紗”。例如用緝門機上的刀片沖割鈕眼時，經(jīng)常會出現(xiàn)鈕眼周圍被刀片拉出纖維的情況，嚴重者還會出現(xiàn)紗線脫散的疵點。

工藝解決方案：

①為防止機針對面料的損傷，應(yīng)該用小號型的機針，同時注意選用針尖呈圓形的機針，以下是幾種適合用于輕薄面料的機針型號：

A日本針：針號7~12，S或J型針尖（特小圓頭針或小圓頭針）；

B歐洲針：針號60~80，Spi針尖（小圓頭針）；

C美國針：針號022~032，Ball Tip針尖（小圓頭針）

②針板孔的大小必須與機針的型號配合更換，既小號型的機針需換用小孔的針板，以免縫合時出現(xiàn)跳針或抽線等問題。

③換用塑膠壓腳和套有塑膠模的送布牙，同時注意選用圓頂型的送布牙，及時更換已經(jīng)鈍損的送布機件等，都可確保裁片輸送順暢，減少抽紗、勾絲等損傷面料的問題發(fā)生。

④在裁片的縫合邊緣掃漿或加粘粘合襯，可以降低縫合難度，減少縫合機件對紗線的損傷。

⑤選用有平直刀鋒和刀托墊的鈕門機。刀片運動模式以向下沖壓代替橫向割破的開鈕眼操作方式，可以有效防止抽紗的產(chǎn)生。

找出原因：常見的車縫痕印有兩種：“蜈蚣紋”和“牙痕”，“蜈蚣紋”是由于縫合線跡以后，面料上的紗線被逼擠，導(dǎo)致線跡表面不平滑，經(jīng)光線反射而顯示出陰影；“牙痕”是由于薄軟、輕盈的面料經(jīng)過縫合以后，衣片的縫邊處被送布牙、壓腳、針板等送布機勾壞，或劃出一道明顯的痕跡。

“蜈蚣紋”工藝解決方案：

①盡量避免在面料上做多行縮皺的款式設(shè)計，減少或不用線條切駁結(jié)構(gòu)線，必須做切割的部位可以考慮用斜線代替直線和橫線，避免在組織密緊的直紋方向開切割線和進行裁片縫合。

②減少或不加容位的放量：用簡單的縫邊翻折處理毛邊和單行線縫合面料，不壓或少壓裝飾明線。

③勿用針牙送布裝置輸送面料。由于雙針機都配備有針牙送布裝置，所以應(yīng)避免用雙針機緝雙行明線，如果款式上確實有緝雙行明線的設(shè)計，可以使用單針縫機分別緝雙線。

④盡量沿斜紋或直斜絲方向裁剪裁片，以減輕面料波紋的出現(xiàn)。

⑤選用結(jié)節(jié)少且光滑的縫紉細線，減少縫紉線的占用空間，勿用凹槽明顯的壓腳，選用小號圓嘴機針、小孔機針，減少機針對面料紗線的損傷。

⑥選用五線鎖邊法，或鏈式線跡代替平縫線跡，可以減少紗線逼擠的現(xiàn)象。

⑦調(diào)疏線跡密度，并調(diào)松底而線的張力，以減少面料間蘊藏的縫紉線。

“壓痕”工藝解決方案：

①調(diào)松壓腳的壓力，用菱形或圓頂?shù)募毭芩筒佳�，或用塑膠壓腳和有橡膠保護膜的送布牙，以減輕送布機對面料的損傷。

②送布牙與壓腳調(diào)節(jié)成垂直狀，是送布牙與壓腳力度均衡并相互抵消，防止損傷面料。

③在縫邊粘上襯，或在易出現(xiàn)印痕的縫合處墊紙縫合，可以減輕印痕的出現(xiàn)。

找出原因：由于縫紉機送布機件松動，使得送布操作不穩(wěn)定，壓腳壓力過松，面料表面的線跡容易出現(xiàn)歪斜和搖擺外觀，如果拆掉重縫容易留下針眼，導(dǎo)致原材料的浪費。

工藝解決方案：

①選用小號型機針和小孔的針板。

②檢查送布牙的螺絲是否松脫。

③稍微調(diào)緊線跡的張力，調(diào)疏線跡的密度，加大壓腳的張力。

找出原因：縫紉機在縫合停頓時，機油不能快速回流油盤而附在針桿上污染裁片，尤其是透薄的絲質(zhì)面料使用高速運轉(zhuǎn)的縫紉機縫合更容易吸附從機床和送布牙中滲溢出的機油。

工藝解決方案：

①選用運油系統(tǒng)優(yōu)良的縫紉機，或選用特別設(shè)計的密封運油縫紉機，這種縫紉機的針桿由合金制成，表面涂有一層化學(xué)劑，可抗摩擦、抗高溫，并能有效防止機油溢出。機床內(nèi)可自動調(diào)節(jié)輸油量，但成本較高。

②定期檢查和清理油路，給縫紉機上油時只裝半盒油，并調(diào)小輸油管的油門，減小輸油量，也是防止機油外溢的有效技巧。

③減慢車速可以減少油污的滲漏。

④換用微油系列的縫紉機。